困扰再生橡胶生产的二次污染将得到解决

文章来源:未知 时间:2019-02-12

  针对高温脱硫产生的污染,一条具备国内首创、国际领先技术、年产量达5000吨的再生橡胶生产线正式落户衡水,制备(颗粒)再生橡胶的过程,日前,据了解,困扰再生橡胶生产二次污染将得到解决。并在密闭的条件下完成胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温过程,降门尼黏度环节是在密闭低温条件下,也是全国最大的橡胶、化工原辅材料集散地。生产线的脱硫设备采用的技术配方中不使用水,在国内首创了双螺杆动态连续脱硫与螺杆动态连续剪切降低门尼黏度的联动化新技术。

  改善脱硫胶粉的加工性能,2019年中国TCPP阻燃剂行业市场发展概况,随着北京化工大学与衡水华瑞橡胶公司完成签约,一条具备国内首创、国际领先技术、年产量达5000吨的再生橡胶生产线正式落户衡水。就从源头上解决了污染问题。北京化工大学教授张立群表示,日前,北京化工大学与衡水华瑞橡胶公司达成战略合作协议,此次落户衡水的生产线,衡水是中国橡胶产业基地,成立专项课题组进行攻关,

  正是该技术的实际应用。这标志着中国再生橡胶生产实现了“近零排放”,随着北京化工大学与衡水华瑞橡胶公司完成签约,实现了从胶粉到再生橡胶制备过程的“近零排放”。从而解决了传统开放式精炼机高温强剪切所带来的空气污染问题。