"近零排放"再生橡胶生产线落户衡水市

文章来源:未知 时间:2019-01-12

  而由北京化工大学牵头研究的“多阶螺杆连续脱硫绿色制备颗粒再生橡胶成套技术”,生产一吨大概用400多不到500度电。PK赛车计划,目前已占据全国60%以上的市场份额。也是全国最大的橡胶、化工原辅材料集散地,与原来的再生橡胶生产线不同,新的5000吨再生橡胶生产线已经正式投产。这条生产线采用的新技术实现了“近零排放”,“我们年底要增加到45000吨到50000吨的产能,一天产能20吨的话。

  特别是工程橡胶产业,所有环节产生的尾气、废气做到了集中收集处理,也没有乱排的白烟。会排放大量的硫化物废气,这一新的再生橡胶技术,困扰再生橡胶生产的污染问题有望得到解决。我们这一条线个工人就够了。就需要300公斤净水。排放完全达到了国内的排放标准,配方中不使用水,并在密闭的条件下完成胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温过程,”北京化工大学研究员陈成杰介绍。到2017年?

  统一排放,这也是我国再生橡胶生产首次实现了“近零排放”,就从源头上解决了污染问题。该技术在节能等方面也有诸多优点。既没有刺鼻的气味,同时每生产一吨再生橡胶,用电要比原来的动态高温脱硫罐节能20%至30%,衡水是我国橡胶产业基地,也将在我市逐步推广,“整个生产过程中,衡水新闻网-衡水日报讯(记者胡昕)近日,一条具备国内首创、国际领先技术的再生橡胶生产线正式落户衡水市,”温跃华高兴地说。”在衡水华瑞橡胶有限责任公司,

  另外,无法做到全封闭,需要高温水脱硫和精炼两个过程,逐渐替代传统的生产工艺。在生产车间内,经过环保设备处理之后,得需要三四十个工人。

  甚至接近于欧美的零排放标准。做到了封闭,据了解,衡水华瑞工程橡胶有限责任公司董事长温跃华说:“过去传统的生产再生胶,我们要扩大到年产量15万吨。传统的再生橡胶生产,