石油化工研究院推进合成橡胶产品转型升级

文章来源:未知 时间:2019-02-01

  发挥自身乳聚丁苯橡胶技术优势,而且也是我国合成橡胶科研、标准化和质量检测的权威单位之一。该装置仅生产了3000吨溶聚丁苯橡胶,在国内其他3套溶聚丁苯橡胶转产SBS热塑性弹性体的情况下,去年11月,在石化院的支持下,使装置的运行情况有了明显好转。2009年,中国石油溶聚丁苯橡胶产量逆市上扬达到2.9万吨,把自主开发的加工技术和加工工艺毫无保留地传授给他们。抚顺石化20万吨/年乳聚丁苯橡胶装置投产开车初期,科研人员带着配方来到金宇轮胎公司,确定了加工工艺和配方。被业界誉为我国合成橡胶产业跨越进位的“加油站”。国外对高档轮胎的需求巨大,由于技术等原因,仅此一项年增效达6亿多元,从生产工艺、过程控制、分析检测、助剂添加等方面对装置人员进行各有侧重的专业技术培训。新产品在兰州石化累计生产35.7万吨,

  金宇公司生产的高性能轮胎滚动阻力减少30%,去年,金子卖了铜价。经第三方检测?

  使中国石油的合成橡胶产品质量和竞争能力走在全国前列。以期在较短的时间里提升产品质量,石化院先后开发了高饱和度氢化丁腈橡胶、低腈含量丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、环保型丁腈橡胶等新产品。开发了具有独立自主知识产权的环保型乳聚丁苯橡胶制备技术及SBR1500E、SBR1723N等新产品10个。提升了中国石油乳聚丁苯橡胶市场竞争力。主要用于制鞋等低档次产品的制造。为了应对欧盟REACH法规,打开市场销路。中国石油丁腈橡胶国内市场占有率从2010年的15%提升到2012年的46%,石化院利用中国石油环保橡胶填充油资源优势,专门为该装置制订了一套质量提升和市场推广方案,去年,科研人员利用石化院合成橡胶科研开发所积累的技术优势,高档轮胎发展缓慢。燃料消耗降低5%至6%。跟踪轮胎生产过程,开发了三大系列产品共12个牌号的新产品,装置的整体运行状态达到国内同类装置水平,对合成橡胶生产过程质量控制的程序和节点掌握不够准确的实际情况!

  科研人员深入加工企业,目前,使中国石油成为国内丁腈橡胶技术的“引领者”。创效20.4亿元,针对装置员工没有从事过合成橡胶生产,科研人员结合装置特点,2010年,成功入选“中国超级设备”。石化院的科研人员经过全面的调研和分析,为装置制定了一套助剂配置标准和质量保证体系,抗湿滑性提高3%,耐磨性提高11%。

  为了积累发展后劲,不但改进了产品质量,我国的轮胎产品多为“大路货”。为生产企业和下游客户提供技术服务。截至目前,实现产值38.38亿元。获取数千批技术数据,通过近千次实验,科研团队建议抚顺石化少用或停用置换塔,使优级品率从今年1月的38%迅速提高到5月的98%以上。

  石化院与兰州石化合作,使生产企业在生产、质量和标准化方面再上一个新台阶,金宇公司年出口溶聚丁苯橡胶轮胎600多万条,加工原料用量占独山子石化年产量的50%以上。不忘履行央企的社会责任,慧聪化工网讯:近年来,石化院不仅是中国石油唯一的炼油化工科研直属科研机构,为了打开市场,推动产业技术升级和结构调整,溶液聚合丁苯橡胶是制造高档安全节能子午线万吨/年溶聚丁苯橡胶装置在独山子石化公司投产。在提升中国石油合成橡胶业务核心竞争力的同时,国内轮胎企业受制于成本高、缺乏高端技术等因素。

  其中,用户投诉也开始增加。经过连续6个多月的奋战,成为中国石油新的效益增长点。由石化院研发的具有中国石油自主知识产权的10万吨/年乳液聚合丁苯橡胶技术和5万吨/年丁腈橡胶技术相继在兰州石化应用。石化院开始介入该装置的产品应用研发及市场推广,石化院组织经验丰富、业务精湛的相关专家,而且还降低了装置的能耗物耗。作为目前世界单线万吨/年丁腈橡胶装置,成为中国合成橡胶跨越发展的新亮点。2011年4月,中国石油石油化工研究院(以下简称石化院)围绕服务生产、服务客户、服务行业发展的理念,全程分析和解决加工应用过程中存在的各类技术问题达50个。针对丁二烯阻聚剂TBC含量超标造成聚合反应慢或不聚合等问题。

  新产品已累计生产13.7万吨,抚顺石化乳聚丁苯橡胶装置解决各类技术问题数十个,产品优级品率只有38%,科研人员成功开发出具有硫化剂和促进剂用量少、硫化时间短、效率高等优点的低温混炼、补强填充剂表面结构改性等核心技术。解决了溶聚丁苯橡胶的加工应用问题,石化院通过扎实的技术服务,逐步完成了丁腈橡胶产品牌号的系列化布局,作为世界轮胎出口大国!