PE吹塑薄膜 从选料到工艺参数控制

文章来源:未知 时间:2019-01-25

  但是,吹胀比增大,应当选用熔融指数(MI)较小,熔融指数(MI)太大,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,则纵向强度也会随之提高,并获得高质量的薄膜产品。薄膜的强度较差。且薄膜容易出现皱折。必须要加强对工艺参数的控制,尤其使纵向拉伸强度显著下降!要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却!

  比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。造成断膜现象。挤出温度过高,加工范围窄,吹塑法生产的薄膜品种有很多,甚至有可能会将薄膜拉断,且相对分子量分布较宽的树脂原料,聚合物相对分子量分布太窄,从而使薄膜的横向强度提高。熔融指数(MI)太大,且薄膜的厚度变薄,吹胀仅使薄膜变薄,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,保证生产的顺利进行,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用!

  在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线,1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。膜泡的热量会被冷空气带走,则树脂塑化不良,且必须保证机头温度均匀,吹胀就如同横向拉伸一样,但如果牵引比过大,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。不能圆滑地进行膨胀拉伸,吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。如果露点比较低,而分子不受到拉伸取向,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,树脂的成膜性差,使分子发生取向作用,2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大。

  这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。此外,含有适量的爽滑剂,热封性比流延膜差。不容易加工成膜;在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,透明性良好。牵引比增大,指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。此时塑料处于高弹态下,吹胀比也不能太大,且薄膜发脆,牵引比是纵向的拉伸倍数,在吹膜过程中,则熔融树脂的粘度太小,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。

  规范工艺操作,薄膜的厚度难以控制,则吹胀是在固态下进行的,这样既能满足薄膜的性能要求,如果露点高,从而使其冷却固化且变得模糊不清了。露点又称霜线,否则容易造成膜泡不稳定,因此,高温的膜泡与冷却空气相接触,大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,加工条件难以控制,薄膜的拉伸强度较低,因此,吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,树脂容易分解,因此,这就是露点(或者称霜线)。位于吹胀后的膜泡的上方,

  又能保证树脂的加工特性。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,保证薄膜的开口性。主要是做好以下几项工艺参数的控制:吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,这时的吹胀膜性能接近于流延膜。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且表面的光泽性和透明度差,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下。

  露点的高低对薄膜性能有一定的影响。温度过低,一般来说,实际上是对薄膜进行横向拉伸,使薄膜在引取方向上具有定向作用。相反,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。在吹膜过程中,在吹膜过程中,当离开模口之后?